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Un bon bricoleur n’abandonne jamais!

Entreprise Holz in Form Niedermeier, Allmagne
"Si une pièce à usiner est plus grande que l'établi ou est ronde, laisse tomber. Ce n'est pas rentable", disait Josef Niedermeier, le grand-père. Rupert Niedermeier n'a pas respecté cette recommandation et s'est spécialisé dans les pièces de bois aux formes arrondies. Le succès lui donne raison. Avec ses 20 collaborateurs, le maître menuisier et gérant de Holz in Form Niedermeier GmbH fabrique des comptoirs, des bars et des rampes d'escalier en bois pour les menuisiers, les spécialistes de l'agencement de magasins, les concepteurs d'expositions et d'aménagements d'intérieur de toute l'Europe. Les éléments d'assemblage de Lamello l'aident tout particulièrement pour ses projets. Dans cet entretien, il explique précisément la manière dont il les utilise et le travail qu'il a dû réaliser pour l'Olympiaturm de Munich."

Les éléments d'assemblage du système P ont une faible profondeur d'installation et sont donc optimaux pour les pièces à faible rayon. Comme ici avec une sphère en bois de 2 mètres de diamètre, composée de plus de 380m² de placage de chêne pour un espace d'accueil (2020).

Lamello: Monsieur Niedermeier, malgré la recommandation de votre grand-père, vous vous êtes spécialisé dans les pièces aux formes arrondies. Pourquoi?

Avec mon père, nous travaillions dans la menuiserie et proposions des travaux de menuiserie classiques. Accessoirement, nous bricolions également des pièces spéciales aux formes arrondies. C'était amusant et nous avons acquis une certaine réputation auprès de nos collègues menuisiers. Au début des années 90, nous avons eu l'idée de nous spécialiser dans les pièces aux formes arrondies et d'en faire notre activité principale. Cette idée a donné naissance à l'entreprise Holz in Form Niedermeier GmbH en 1999.

Qu'est-ce qui a changé depuis cette date?

Les exigences des clients deviennent de plus en plus complexes et nous devons sans cesse relever de nouveaux défis pour y répondre. Cette activité est extrêmement intéressante et a entraîné de nombreuses évolutions. Nous avons par exemple conçu une presse pour moulage par compression spéciale pour les panneaux en bois. Elle nous permet de donner presque n'importe quelle forme au bois. Ce que l'on pensait inimaginable il y a trois ans est aujourd'hui possible.

 

 

Les machines de Lamello nous aident énormément lors de la réalisation et je peux l’affirmer sans risque de me tromper: Lamello est la norme chez nous!
Rupert Niedermeier, gérant de Holz in Form Niedermeier

 

Quelles sont les machines importantes dans votre processus de production?

Depuis de nombreuses années, nous travaillons avec des machines à 5 axes que nous avons configurées en fonction de nos besoins. Nous pouvons ainsi réaliser plus efficacement les projets complexes. Nous travaillons également avec plusieurs machines Zeta P2 et une fraiseuse à rainurer Classic X.

Quel a été votre projet le plus fou jusqu'à présent?

Nous avons fabriqué une main courante courbée et ascendante pour l'escalier du restaurant tournant de l'Olympiaturm à Munich. Le client voulait une main courante de 9,50 mètres d'une seule pièce. Elle était si grande qu'il a fallu la livrer en transport exceptionnel. Lorsqu'elle est arrivée à destination, il a fallu réfléchir à la manière de la monter en haut de la tour. Heureusement, tout s'est finalement bien passé grâce au monte-charge.

La créativité est nécessaire à votre travail. Qu'est-ce qui caractérise un bon bricoleur?

Un bon bricoleur remet tout en question et met les limites physiques à l'épreuve. Et il n'abandonne jamais ! Nous avons reçu une commande pour concevoir des supports pour écouteurs. Nous avions de nombreuses idées, mais aucune ne fonctionnait. L'un de mes collaborateurs m'a dit qu'il s'en occupait et y a consacré toute son énergie. Il a réfléchi aux systèmes d'encollage, aux réglages des machines et à la souplesse du bois. Nous avons finalement obtenu un résultat incroyable dont nous sommes très fiers.

 

 

 

Quand avez-vous découvert Lamello?

Lorsque j'étais jeune, j'aidais mon père dans l'atelier de menuiserie. Il travaillait déjà avec les machines de Lamello. Depuis que nous nous concentrons exclusivement sur les pièces aux formes arrondies, les machines et les éléments d'assemblage sont utilisés tous les jours. Les machines manuelles classiques de Lamello et sa technologie CNC de pointe sont désormais indispensables. Elles nous aident énormément lors de la réalisation et je peux l'affirmer sans risque de me tromper: Lamello est la norme chez nous!

Pourquoi ces éléments d'assemblage sont-ils particulièrement adaptés à votre travail?

L'utilisation d'outils de serrage est particulièrement compliquée pour les pièces en bois arrondies. Nous pouvons nous en passer grâce à l'élément d'assemblage Tenso, car il permet une fixation rapide sans outil de serrage. Tous les autres éléments d'assemblage du P-System présentent également une faible profondeur de montage, ils sont donc parfaitement adaptés aux faibles rayons. De plus, Clamex et l'élément d'assemblage magnétique Invis sont simples à utiliser et à démonter. Le montage devient donc un jeu d'enfant pour le client. Nous pouvons réaliser la rainure aussi bien avec la machine CNC qu'avec les machines manuelles, ce qui représente un autre avantage. Nous bénéficions ainsi d'une grande flexibilité de production.

 

 

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