L’entreprise familiale, dirigée par la troisième génération, a été fondée en 1936. Cette société comptant 30 personnes, dont 10 apprentis, réalise avec passion tous les travaux de menuiserie. Spécialisée dans le mobilier de cuisine, les placards et l’architecture d’intérieur, elle met tout son coeur pour réaliser les souhaits les plus insolites. Monsieur Meinrad Keusch, directeur d’usine et membre de la direction, qui avait lui-même effectué son apprentissage au sein de l’entreprise, se réjouit d’être un client-test du nouvel élément d'assemblage et de pouvoir le tester sous toutes ses coutures dans un projet actuel.
Lors d’une visite à Sarmenstorf, nous avons eu l’occasion de personnellement faire l’expérience du processus de fabrication d’un placard. Le placard est taillée au début sur la fraise à panneaux horizontale. Le composant de mobilier est ensuite usiné sur la machine CNC Venture 4 axes 10L de Homag. Tous les usinages peuvent être réalisés sur une CNC comptant au moins 3 axes et dans le processus d’imbrication, étant donné que l’élément d'assemblage Cabineo exige des usinages de surfaces impeccables. Le perçage de 5 mm pour le Cabineo peut également être réalisé avec l’ensemble de perçage en ligne, sans que cela ne nécessite de changement d'outil. Le perçage est réalisé avec une foret de 10mm. Les coins sont tous légèrement arrondis pour permettre une plus grande avancée. Cette étape a été développée en collaboration avec le partenaire CNC. Monsieur Keusch souligne le gain de temps considérable lors du processus de fraisage. En effet, pendant le fraisage de la pièce, le machiniste CNC, Monsieur Käppeli, insère manuellement le Cabineo dans une pièce préalablement usinée. Le Cabineo 12 est utilisé pour l’assemblage de coins, tandis que le Cabineo 8 sert à l’assemblage des parois intermédiaires. Dès que les éléments d'assemblage sont montés, les bords sont encollés pour un assemblage avec les éléments d'assemblage déjà montés. « Cette méthode est réalisée en moins d’étapes et rend la production plus efficace », nous garantit Monsieur Keusch. Les pièces équipées de l’élément d'assemblage Cabineo préalablement monté peuvent être aisément empilées pour le transport. En outre, aucun sachet de ferrures n’est nécessaire au montage, car l’élément d'assemblage est une seul pièce et déjà monté. C’est un avantage supplémentaire de Cabineo.
Après le transport jusqu’au client, le monteur peut assembler les composants mobiliers sans aide extérieure. Grâce à la vis présentée précédemment, Monsieur Thomas Emmenegger peut orienter les pièces avec précision et assembler le corps de meuble rapidement et efficacement à l’aide d’une visseuse sans fil. La force de serrage élevée permet de se d'éviter encore des chevilles en bois supplémentaire. La dernière étape du processus consiste à monter en quelques secondes les capuchons de protection sur le Cabineo. Lors de la discussion avec Monsieur Keusch, celui-ci nous a expliqué que la valeur ajoutée de Cabineo est également significative dans cette partie du processus. « La durée de montage est grandement réduite et le montage préalable de l’élément d'assemblage élimine toute possibilité d’erreur de montage » nous confirme Monsieur Keusch, le sourire aux lèvres. Nous ressentons sa passion pour la menuiserie et son enthousiasme pour le nouvel élément d'assemblage Cabineo. «Nous sommes parfaitement en accord avec la société Lamello et ses valeurs. Le nouvel élément d'assemblage est une excellente surprise qui nous enthousiasme grandement».
